Профессиональная разработка Технического Задания - первый из важных этапов разработки, модернизации изделий, автоматизации производственных процессов.

Всестороннее исчерпывающее ТЗ может разработать только команда опытных ведущих инженеров при плотном контакте с заказчиком и конечным пользователем.

Для разработки ТЗ потребуется следующая информация:

• исходные данные;

• о текущем состоянии изделия/прототипа;

• о современных аналогах изделия/прототипа;

• о целях заказчика;

• о целях использования изделия конечным пользователем;

• об имеющихся проблемах и желаемых результатах;

• о технологических возможностях предполагаемого будущего производства;

• о планируемых заказчиком сроках и стоимости разработки;

• о планируемой заказчиком стоимости серийного изделия.

  
  

Имея данную информацию, команда опытных ведущих инженеров проведёт начальную проработку проекта. Будут проработаны этапы, задачи, используемые технологии, концепции, архитектура будущего проекта.

Разработка качественного ТЗ предотвращает проблемы, вскрываемые на более поздних этапах разработки:

• понимание изделия целей проекта разработчиком, заказчиком и/или конечного пользователя расходятся между собой;

• проект становится нерентабельным;

• проект становится невыполнимым.

Разработка ТЗ требует времени.

Проект простой сложности - до двух недель.

Проект средней сложности - один месяц.

Проект большой сложности - не менее двух месяцев.

Разработка ТЗ - платная услуга.

Даже если Вас не устроит уточнённая стоимость работ по договору разработки изделия, у Вас останется профессиональное ТЗ, с которым Вы сможете обратиться в любое другое конструкторское бюро.

Крайне рекомендуем не отказываться от разработки ТЗ. 

С ним вы экономите значительные временные и финансовые ресурсы.

Реверс-инжениринг прототипа позволяет сократить время на этапы НИР и ОКР, либо полностью исключить данные этапы, и получить эквивалентное изделие. Однако, в случае изменения характеристик изделия относительно исходного прототипа, его серийное изготовление без предварительных этапов НИР и ОКР приводит к высокому риску изменения других важных параметров изделия. Это может стать существенным для конечного потребителя.

Инженерные расчёты существенно снижают количество скрытых технологических и эксплуатационных проблем, уменьшая количество итераций этапов макетирования и отладки опытных образцов, что в итоге уменьшает время и стоимость проекта.

КБ ТЕССЕРА проводит:

• тепловые расчёты;

• прочностные расчёты;

• кинематические расчёты;

• гидравлические и пневматические расчёты;

• оптические расчёты.

Документация на изделие отражает результат работы специалистов. Без документации на изделие сторонним организациям, производству, потребителю проблематично в полной мере передать мысли, решения и технологии, полученные специалистами в процессе разработки.

КБ ТЕССЕРА разрабатывает:

• эскизную, техническую, опытную и серийную документации;

• конструкторскую, технологическую, программную, эксплуатационную документации;

• научно-технические отчёты;

• прочие виды документации.

НИР является самым труднооцениваемым этапом разработки. Проблемы, возникающие по ходу выполнения НИР, проявляются не сразу. Поиск решения - основная статья затрат времени команды разработчиков.

Первичная проработка идеи невозможна без:

• проведения исследований принципов работы прототипов;

• оценки используемых технологий;

• инженерных расчётов;

• выбора комплектующих;

• изготовления и тестирования макета.

  
  

Основной задачей этапа ОКР является проектирование под технологические процессы будущего производства изделия.

При необходимости проводятся повторные инженерные расчёты, корректируется технология изготовления, заменяются комплектующие.

Разрабатывается Рабочая конструкторская, технологическая и программная документации. Изготавливается опытный образец.

Проводятся испытания.

Разработанная документация и успешно испытанный Опытный образец являются результатом работы команды разработчиков и основной для начала этапа Предсерийной подготовки производства.

Предсерийная подготовка и техническое сопровождение производства позволяют скорректировать процессы этапа ОКР под конкретное производство.

Автоматизация производственных процессов – это внедрение технических и программных средств, позволяющих выполнять производственные процессы без участия человека. Это достигается за счет использования автоматизированного оборудования, робототехники, систем управления и контроля.

Автоматизация производственных процессов позволяет достичь следующих целей:

• Повысить производительность
  Автоматизированное оборудование работает быстрее и стабильнее, чем человек, что позволяет значительно увеличить производительность.

• Снизить затраты
  Автоматизация позволяет снизить затраты на оплату труда, энергию, материалы и другие ресурсы.

• Улучшить качество продукции
  Автоматизированные системы обеспечивают более точное и стабильное выполнение операций, что приводит к улучшению качества продукции и снижению количества брака.

• Повысить безопасность труда
  Автоматизация позволяет заменить человека на опасных и вредных участках производства, что снижает риск производственных травм и улучшает условия труда.

• Повысить гибкость производства
  Автоматизированные системы позволяют быстро переналаживать оборудование для выпуска различных видов продукции, что повышает гибкость производства и позволяет оперативно реагировать на изменения спроса.

• Улучшить планирование и управление производством
  Автоматизированные системы предоставляют точную и своевременную информацию о состоянии производственного процесса, что позволяет улучшить планирование и управление производством.