Профессиональная разработка Технического Задания - первый из главных этапов разработки, модернизации изделий, автоматизации производственных процессов.

Профессиональное ТЗ может разработать только команда опытных ведущих инженеров при плотном контакте с заказчиком и конечным пользователем.

Для разработки профессионального ТЗ потребуется следующая информация:

• исходные данные;

• о текущем состоянии изделия/прототипа;

• о современных аналогов изделия/прототипа;

• о целях заказчика и его представление о путях решения имеющихся проблем и желаемых результатах;

• о целях использования изделия конечным пользователем и его представление о путях решения имеющихся проблем и желаемых результатах;

• о технологических возможностях предполагаемого будущего производства;

• о планируемых заказчиком сроках и стоимости разработки;

• о планируемой заказчиком стоимости серийного изделия.

  
  

Имея данную информацию команда опытных ведущих инженеров проведёт начальную проработку в качестве Главного Инженера Проекта. Будут проработаны этапы, задачи, используемые технологии, концепции, архитектура будущего проекта.

Разработка профессионального ТЗ предотвращает проблемы, вскрываемые на более поздних этапах разработки:

• проект становится невыполнимым;

• проект становится нерентабельным;

• понимание изделия целей проекта разработчиком, заказчиком и/или конечного пользователя расходятся между собой.

Разработка профессионального ТЗ требует времени.

Проект простой сложности - до двух недель.

Проект средней сложности - один месяц.

Проект большой сложности - не менее двух месяцев.

Разработка профессионального ТЗ - платная услуга.

Даже если Вас не устроит уточнённая стоимость работ по договору разработки изделия, у Вас останется профессиональное ТЗ, с которым Вы сможете обратиться в любое другое конструкторское бюро.

Крайне рекомендуем не отказываться от разработки профессионального ТЗ. 

С ним вы экономите значительные временные и финансовые ресурсы.

НИР является самым труднооцениваемым этапом разработки. Проблемы, возникающие по ходу выполнения НИР, проявляются не сразу. Поиск решения - основная статья затрат времени команды разработчиков.

Первичная проработка идеи невозможна без:

• проведения исследований принципов работы прототипов;

• оценки используемых технологий;

• инженерных расчётов;

• выбора комплектующих;

• изготовления и тестирования макета.

  
  

Реверс-инжениринг прототипа позволяет сократить время на этапы НИР и ОКР, либо полностью исключить данные этапы, и получить эквивалентное изделие. Однако, в случае изменения характеристик изделия относительно исходного прототипа, его серийное изготовление без предварительных этапов НИР и ОКР приводит к высокому риску изменения других важных параметров изделия. Это может стать существенным для конечного потребителя.

Инженерные расчёты выявляют до 100% скрытых технологических и эксплуатационных проблем, нивелируя цену будущих ошибок.

КБ ТЕССЕРА проводит:

• Тепловые расчёты;

• Прочностные расчёты;

• Кинематические расчёты;

• Гидравлические и пневматические расчёты;

• Оптические расчёты.

Основной задачей этапа ОКР является проектирование под технологические процессы будущего серийного производства изделия.

При необходимости, проводится корректировка технологии изготовления, выбранная для макета, инженерных расчётов, комплектующих.

Разрабатывается Рабочая конструкторская, технологическая и программная документации. Изготавливается опытный образец.

Проводятся испытания.

Разработанная документация и успешно испытанный Опытный образец являются результатом работы команды разработчиков и основной для начала этапа Предсерийной подготовки производства.

Предсерийная подготовка и техническое сопровождение производства позволяет донастроить процессы этапа ОКР под конкретное производство.

Автоматизация производственных процессов – это внедрение технических и программных средств, позволяющих выполнять производственные процессы без участия человека. Это достигается за счет использования автоматизированного оборудования, робототехники, систем управления и контроля.

Автоматизация производственных процессов позволяет достичь следующих целей:

• Повысить производительность: Автоматизированное оборудование работает быстрее и стабильнее, чем человек, что позволяет значительно увеличить производительность.

• Снизить затраты: Автоматизация позволяет снизить затраты на оплату труда, энергию, материалы и другие ресурсы.

• Улучшить качество продукции: Автоматизированные системы обеспечивают более точное и стабильное выполнение операций, что приводит к улучшению качества продукции и снижению количества брака.

• Повысить безопасность труда: Автоматизация позволяет заменить человека на опасных и вредных участках производства, что снижает риск производственных травм и улучшает условия труда.

• Повысить гибкость производства: Автоматизированные системы позволяют быстро переналаживать оборудование для выпуска различных видов продукции, что повышает гибкость производства и позволяет оперативно реагировать на изменения спроса.

• Улучшить планирование и управление производством: Автоматизированные системы предоставляют точную и своевременную информацию о состоянии производственного процесса, что позволяет улучшить планирование и управление производством.